7月23日，由中国科学院青岛生物能源与过程研究所(以下简称“青岛能源所”)(山东能源研究院)和中石化巴陵石油化工有限公司(以下简称“中石化巴陵石化”)合作完成的铁系催化丁戊橡胶合成与应用关键技术通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。该项目创制的铁系丁戊橡胶新材料技术与产品，解决我国溶聚丁苯橡胶依赖进口的难题，形成“原创性、系统性、用得上、有影响”的重大成果产出，服务国家能源化工和新材料重大需求和国民经济发展。
鉴定委员会由中国科学院院士唐勇等九位专家组成。专家认为该项目整体技术达到国际先进水平，一致同意通过鉴定;并建议加快铁系催化丁戊橡胶合成与应用关键技术产业化。
据介绍，青岛能源所针对我国合成橡胶严重依赖进口的问题和石化下游C4-C5烯烃的高值化转化利用迫切需求，通过设计合成新型铁系催化剂，创制了铁系丁戊橡胶新材料，开发了具有自主知识产权的催化剂技术和催化聚合技术。青岛能源所与中石化巴陵石化合作，首次实现了铁系丁戊橡胶百吨级间歇聚合和连续聚合中试放大试验，正在进行3万吨/年的产业化示范研究。
我国是全球最大的轮胎生产和消费国，目前我国用于胎面的防滑材料溶聚丁苯橡胶严重依赖进口。青岛能源所与山东玲珑轮胎股份有限公司、山东昊华轮胎有限公司等企业合作，进行了铁系丁戊橡胶在轮胎胎面胶中替代溶聚丁苯橡胶的应用技术研究，并完成轮胎制造评测，结果表明：铁系丁戊橡胶可以完全替代依赖进口的溶聚丁苯橡胶，且铁系丁戊橡胶轮胎的湿地抓着指数可高达1.63，达到欧盟新标签法A级(参比胎B级)。
据了解，目前该项目申请发明专利36项，其中国际发明专利7项;获批授权发明专利13项，其中欧洲授权发明专利1项;形成了具有自主知识产权的技术成果。
基于铁系丁戊橡胶的高性能轮胎技术开发，当天，青岛能源所与青岛森麒麟轮胎股份有限公司签署全面战略合作协议。青岛森麒麟轮胎股份有限公司副总经理秦靖博透露，计划未来三到五年，运用该技术生产四季轮胎和冬季轮胎，从而实现该技术的产业化本土应用。
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