清晨六点，手机屏幕亮起的微光，是田晓勇每日醒来邂逅的第一缕晨光。

作为中石油渤海钻探工程技术研究院固井技术服务中心三级工程师，这位毕业于成都理工大学、扎根任丘沃土的四川汉子，十余载始终保持着不变的职业习惯：清晨醒来的第一件事，便是逐一查阅一线技术人员上传的现场施工记录。地下数千米深井的工况起伏、施工动态，如一根无形的丝线，日夜牵动着他的初心与牵挂。

2009年，田晓勇辞别繁华都市，背负青春行囊奔赴冀中平原。十七载春华秋实、寒来暑往，他从一名零基础、从零摸索的行业新人，蜕变为深耕固井技术、攻坚核心难题的科研骨干。从业至今，他主持、参与局级以上科研课题二十余项，斩获国家发明专利三十余件，在核心期刊发表学术论文十余篇。十七年深耕一线、潜心钻研，他将滚烫青春、灼灼热爱，悉数镌刻在一张张精密图纸、一次次井下作业、一组组严谨实验数据之中。

临危受命，险象环生处勇啃硬骨

2022年盛夏，华北平原暑气蒸腾、闷热难耐。一个清晨，田晓勇翻看施工台账，XX2超深探井的异常记录，瞬间让他心头一紧。这口井深度超六千米，正开展高难度尾管固井作业，尾管悬挂器精准到位后，投球坐挂始终无压力反馈，备用球投送后依旧信号全无。后续反循环测试结果更是令人揪心，井下浮箍浮鞋出现严重失效故障。

危急关头，科室技术专家张京华的紧急来电接踵而至：“即刻到岗，现场突发险情，马上赶赴井场！”

抵达施工现场，眼前的工况触目惊心，让人心生凝重：井下憋压球座、尾管胶塞、浮箍浮鞋等全套铝合金构件全部严重腐蚀，部分关键结构已然残缺脱落。经核查，该井钻井液pH值高达13至14，含盐量逼近极值，极端强腐蚀工况，硬生生将精密井下构件侵蚀损毁。

井场施工分秒必争，险情不容拖延。为保障施工安全、规避重大事故，团队果断舍弃常规材料的可钻性优势，紧急敲定防腐不锈钢替代方案。田晓勇全程驻守加工厂，通宵奋战、紧盯工艺，连夜完成新材料工具的加工、调试与检测，赶在通井起钻工序结束前，将全新设备准时送达井场。

全新管串顺利入井，顶通循环、坐挂丢手、固井碰压等工序一气呵成，险情初步化解，众人刚松一口气，全新危机再度袭来——作业突发起钻遇阻。这是固井施工中风险极高的突发隐患，若在水泥初凝窗口期无法将钻具提至安全井段，极易引发“插旗杆”重大事故，甚至造成整口超深井报废，损失不可估量。

“水泥仅剩四十分钟初凝时间……三十分钟……二十五分钟，绝不能延误！”井场技术员急促的喊声划破长空，现场气氛瞬间紧绷。

千钧一发之际，田晓勇与张京华反复校核施工数据、复盘全程工序、核对起下钻记录，精准研判症结，笃定核心工具完好、固井丢手工序圆满成功。

“张工，我建议提升悬重吨位，果断强行起钻！”

审慎研判后，张京华目光笃定、果断拍板：“数据分析精准，我们放手一搏！”

钻机轰鸣再起，指重表悬重骤然拉升至255吨，随即回落至220吨，井口顺利返浆！险情成功化解。

次日清晨，井场传来捷报，悬挂器送入工具顺利起出。历经一夜风雨，井场泥泞湿滑，田晓勇不顾疲惫，深一脚浅一脚奔赴井口查验：中心管完好无损，密封装置状态正常，丢手工具运行稳定，仅扶正器局部轻微磨损。一场惊心动魄的井下危机，最终化险为夷。

险情落幕，思考不止。现场暴露出的极端腐蚀难题，深深扎根在田晓勇心底。工具腐蚀诱因是什么？腐蚀机理如何界定？极端工况下如何实现长效防腐？带着一系列一线真问题，他迅速牵头组建专项研发课题组，锚定材料选型、腐蚀机理、防腐工艺、结构优化四大方向，开启系统性攻坚。

无数个日夜反复推演，二十余种材料比对筛选，近千组腐蚀防腐对比实验，上百张图纸迭代优化，两年磨一剑，终破技术壁垒。全新防腐系列尾管悬挂器、浮箍浮鞋顺利落地，可耐受220℃高温、pH14强酸碱、含盐30%的极端井下工况，在实现超强防腐性能的同时，完美保留优异可钻性，兼顾安全与高效。

目前，该系列产品已在华北、大港、塔里木等多个油气市场规模化推广应用，累计授权国家发明专利5项，斩获渤海钻探公司科技进步奖三等奖，为深层超深井安全高效固井筑牢了技术根基。

久久为功，科研征途上勇攀高峰

科技创新从无终点，技术迭代永不止步。2023年，田晓勇提出“6000米以深关键固井工具”项目立项时，一度遭遇质疑。业内专家纷纷发问：“团队此前研发的非常规固井工具，2021年已获评国际先进水平，是否还有必要再度攻坚立项？”

面对质疑，田晓勇态度坚定、目光长远：“技术的先进只是一时状态，而非永久标签。油气地质条件持续变化，市场施工需求不断升级，核心产品必须迭代更新、持续突破。”

当下，油气勘探开发持续向深层、超深层挺进，六千米以深超深井对固井核心工具提出了极限严苛的性能要求：浮箍浮鞋耐温需突破240℃、反向承压突破70MPa；尾管悬挂器耐温突破220℃、承压突破70MPa；扶正器综合性能对标国际顶尖产品，每一项参数都是亟待突破的技术难关。

项目立项只是起点，攻坚突破方见担当。田晓勇带领团队精准分工、靶向发力，优先攻关耐高温特种材料、高强度合金钢选材难题，破解设备耐温、抗压核心短板；同步优化结构设计、完善理论模型、迭代工艺参数。

团队仅用三个月，便完成全套图纸设计与首台样机加工。但从样机组装、室内测评到工艺打磨、性能优化，整整历经一年精雕细琢、反复迭代。“图纸落地为实物，远比理论推演更为艰难，每一处细节都容不得半点疏漏。”田晓勇坦言。

室内试验达标，只是基础考验，超深井现场试验才是终极试炼。深层固井工具容错率极低，六千米超深井试验井遴选难度极大。历经多轮汇报沟通、多方统筹协调，团队终于敲定首个试验井——HB油田AT1-5井，井深5680米。

2024年寒冬腊月，天寒地冻、风雪凛冽，现场试验却圆满顺畅。工具顺利入井、精准坐挂、平稳丢手、成功碰压，全流程零故障、零异常，首战告捷、一炮打响！

首井试验成功后，团队乘势而上、接续攻坚，先后完成5850米、6060米、7117米多口超深井试验，井下作业最高环境温度接近200℃，核心工具全程运行稳定、性能可靠，彻底验证了产品的适配性与先进性。油田甲方现场高度认可，明确提出在全域油区全面推广应用。

2025年底，HB油田煤层气市场提出高效、经济、高可靠的固井压裂一体化技术刚需。田晓勇对标国际先进的“湿鞋固井”技术理念，结合国内地层特征与施工实际，快速搭建完整研究实施方案，带领团队落地攻关。经过6口井现场工业化试验，新技术可行性、稳定性、经济性得到充分验证，有效破解现场生产瓶颈，大幅降低施工成本，为煤层气高效开发提供了全新技术路径。

从技术跟跑、并跑到局部领域领跑，田晓勇和他的团队，以一项项硬核技术、一套套自主设备，在深层超深井固井这一“卡脖子”硬核领域，蹚出了一条自主创新、自立自强的攻坚之路。

传薪播火，深耕沃土潜心育新苗

独行快，众行远。科技创新的突破，离不开个人的坚守深耕，更离不开团队的薪火相传、梯队成长。

2021年，以田晓勇命名的“淘金工作室”正式揭牌成立。工作室整合产品研发、质量管控、市场适配、现场服务全链条人才资源，构建起闭环式技术创新体系。如今这支十人精干队伍中，高级工程师多达九名，人才梯队结构完善、专业互补，人人可独当一面，成为固井技术创新的中坚力量。

所谓“淘金”，淘的是一线现场的真知灼见，掘的是提质增效的创新良方。田晓勇坚持扎根生产一线，依托现场技术服务契机，广泛收集能够降低劳动强度、提升施工效率、节约生产成本的合理化建议，立足现场痛点、难点，精准开展技术革新与产品迭代。

剪切销钉试验装置，破解了剪切精度不足、整机测试繁琐的行业难题；扶正器快装止动环，大幅提升现场安装施工效率；井口灌浆管线专用接头，彻底优化操作流程、筑牢安全防线……一系列源自一线、服务一线的创新成果，落地转化为实实在在的生产力。其中，为公司第二钻井分公司定制研发的“新型钻杆滤清器”，成功斩获公司淘金成果一等奖。

2026年，田晓勇再度瞄准行业痛点，锚定固井三大核心工具之一的分级注水泥器开展攻坚。针对传统设备钻除附件易产生轴承效应、密封件磨损过快、钻除效率偏低的长期行业顽疾，他带领团队日夜试验、反复比对数据、动态调整参数，持续优化结构与工艺。目前，全新升级分级注水泥器已顺利完成研发与首轮试验，附件钻除时效大幅提升，为固井核心装备迭代升级开辟了全新路径。

作为工作室领衔人，田晓勇既是攻坚克难的排头兵，更是传道授业的引路人。新项目试验，他率先带队冲锋；现场遇难题，他始终顶在一线。为获取最真实、最精准的井下施工数据，他常常驻守钻台通宵值守；施工结束后，连夜复盘全流程、梳理问题、总结经验，将每一次施工都转化为迭代提升的底气。

同事们常说：“他身上的韧劲、拼劲、钻劲，都是在一个个通宵井场、一次次攻坚克难中磨砺出来的。”

身为一名共产党员，田晓勇恪尽职守、初心如磐，多次获评优秀共产党员、党员先锋示范岗。在他心中，所有荣誉皆为过往，所有成绩皆是序章。

深耕深井不负韶华，坚守匠心逐梦前行。未来，田晓勇将继续带领“淘金工作室”团队，以初心铸匠心、以创新破难题，持续向深层固井核心技术高地发起冲锋，持续攻克行业“卡脖子”难题，以自主创新的硬核实力，助力中国石油固井技术迈向更高水平、领跑行业前沿。