近年来，我国的光伏应用不断增多。报废的光伏组件如果不经妥善处理，会对自然环境造成严重的损害。报废光伏组件的回收处置已经成为一个重要的问题。
1月19日，记者来到常州高新区光伏产业园，在常州瑞赛环保科技有限公司(以下简称瑞赛环保)首条年处置3000吨报废光伏组件的高压射流研磨法拆解示范线看到，一块块报废光伏组件板，每块不到5五分钟就完成拆解，并被快速送入封闭体内对不同材料组分进行快速分离，实现了高效处置循环再利用。
光伏回收产业处于发展的初期
常州工学院周全法教授介绍，随着光伏组件退役量的持续攀升，报废光伏组件等废弃物的回收处置与利用已成为一个新兴的产业。
光伏组件材料包含玻璃、硅、银、铜、铝等有价值组分，通过先进装备工艺技术回收提取，不仅可以有效回收硅和有价金属等资源、减少污染排放、缓解生态环境压力，还可以降低光伏全产业链能耗和二氧化碳排放，实现光伏全产业链的闭环运行，推动光伏产业可持续绿色发展。
记者了解到，目前，我国光伏回收产业处于发展的初期，回收市场规模小，监督管理少，市场普遍处于无序竞争状态。
无论是产废单位还是处置单位，更关注经济性，出现了正规企业“收货难、收价高、难以维系产线连续运行”的困境，进而引发一系列的资源浪费和环境污染问题。因此，亟待相关部门出台规范性的政策文件，建立健全光伏组件回收与再利用准入门槛和行业规范，指导光伏回收产业高质量发展。
瑞赛环保总经理许忠兴介绍，为了推动光伏新能源产业的绿色发展，瑞赛环保通过与常州大学、江苏理工学院、常州工学院等深化产学研合作、搭建协同创新平台，同步开展物理法、综合法、化学法等多路径的光伏组件拆解技术及成套装备的开发与迭代工作。他们还牵头和参与制定《晶体硅光伏组件回收处理方法 物理法》《光伏电站安全拆除及固废分类管理规范》《晶体硅光伏组件回收再利用光伏组件处理方法研磨法》等16项国家、行业、团体标准。除此之外，还在常州投资建设了首条全自动智能报废光伏组件回收处置与利用示范线，形成年处置3000吨报废光伏组件能力。
在报废光伏组件回收处置与利用技术创新方面，瑞赛环保提出了一种低碳排放的退役光伏组件拆解方法(高压射流研磨法)，该方法全程不引入新的污染源，无废水、废气、废渣产生;首创了具有热能循环的链式自动化EVA分解装备，可实现低能耗、低排放、自动化EVA分解，还研发有价金属的绿色浸出技术，全面提高材料的利用价值，成为江苏省高新技术企业、江苏省级“专精特新”企业。
加速推进拆解技术的迭代升级
瑞赛环保副总经理庄虎梁介绍，瑞赛环保年处置3000吨报废光伏组件的高压射流研磨法拆解示范线，其技术与装备入选发改委、工信部、科技部、生态环境部四部委联合评选的《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录(2021年版)》、中国专利保护协会《2023年度绿色技术创新典型案例》，尤其是通过拆解技术的迭代升级，获得了高回收率及高回收纯度的材料。目前，其材料回收率达95%以上，材料回收利用率90%以上，其中80%以上的材料可以回用至光伏行业。
去年以来，瑞赛环保在成套装备技术实现全部国产化的基础上，加快布局报废光伏组件回收处置与利用基地。目前，年处置报废光伏组件万吨级回收处，已在江苏丹阳进入调试阶段，预计今年3月可正式投产。
庄虎梁介绍，与首条示范线相比，万吨级回收处置线技术装备保障能力更强、处置速度更快、效率更高，可实现四边同步一次拆解。同时，通过与江苏理工学院和常州工学院开展产学研合作，增加了回收材料的资源化利用工序，研发了硅料中银铝的绿色浸出技术，银铝的浸出率高达95%。
瑞赛环保下一步将充分发挥产学研优势，跨行业组建联合科研团队，探索高值化的再生利用途径，推动报废光伏组件回收处置与利用的创新与应用。“同时，要联合组件回收企业、上游光伏制造商、下游材料循环再利用方等，通过建立多种形式的信息互通和对话合作平台，形成规模优势，摸索符合回收标准的新商业模式，大幅度降低产品成本，逐步搭建完整的供需产业链条，引导更多利益相关方参与回收市场。”许忠兴表示。
(柳鑫 摄)
(责任编辑：韩梦晨)
