其中，重庆高新区台晶电子“微型石英晶振生产智能工厂”、金桥制造“新能源凸轮轴生产智能工厂”2个项目被认定为2022年重庆市智能工厂，植恩生物“奥利司他（T12）生产数字化车间”等8个项目被认定为2022年重庆市数字化车间。
“智造”提高生产效率
重庆金桥机器制造有限责任公司（下称：金桥公司）几条生产线忙碌运行，4块大屏实时显示数据。每条生产线均配置电脑，通过精益数字化系统实现自动排产、生产及时报工、绩效管理……
原来可不是这样。金桥公司曾经各信息系统自成体系，形成信息孤岛，物流布局乱、人工依赖高、生产效率低……虽然购置了自动化设备以提高生产效率，但效果并不理想。
2020年4月，在施耐德智能制造重庆创新中心的帮助下，金桥公司开始实施数字化车间改造：结合数字化系统实现数据实时采集、生产计划自动排产、生产过程实时跟踪。
目前，金桥公司建设的“新能源凸轮轴生产智能工厂”已实现设备实时监控，关键设备数控化率达100%。通过项目的实施，生产效率提升33%，研发周期缩短45%，订单准时交付率提升16.44%。
不只是金桥公司，在西部（重庆）科学城，智能化的触角已延伸到很多企业，优化企业各个环节。
在重庆禾裕田精密电子有限公司，机械手臂在车间里挥舞、机器人在车间里井然有序穿梭，整个车间里仅有极少数的人在参与操作。
近年来，该公司启动从“制造“到“智造”的全新战略目标，将数控机床、机器人等智能设备与信息技术、软件深度集成融合，实现车间内设备全线联网，降低运营成本19%，提高生产效率18%，并于2018年、2020年成功获得重庆市“专精特新”、工信部“小巨人”称号。
“智造”带动自主创新
走进位于科学城金凤电子信息产业园的台晶（重庆）电子有限公司，无尘车间内上百台精密加工、检测仪器高速运转——这里专门加工生产石英晶体谐振器及石英晶体振荡器，经过分拣、加工、封装、检测等一系列制造工序，只有芝麻大小的成品才最终呈现在人们眼前。
“别小瞧这个小东西，它是电子产品零组件核心产品，广泛应用于消费性电子、网络数据传输、电信通讯、汽车产业等领域。”台晶（重庆）电子有限公司相关负责人介绍。
得益于其先后建设的微型号石英晶振生产数字化车间、玻璃及金属封装石英晶体振荡器制造数字化车间、微型高频晶振柔性制造数字化车间和微型石英晶振智能工厂，该公司生产效率提升了12.07%，产品不良率大幅下降。
注重质量，更注重技术创新。
在检验石英晶体谐振器时，因尺寸较小，会出现粘附在测试探针上，造成不良品流向客户端，这时需要暂停检测工作，检查测探针，这让生产效率也大幅降低。
对此，该公司研发出一种防粘附测试探针的装置，其原理是采用吹气机对测试探针进行吹气，采用物理方式降低产品粘附在测试探针上面的概率，以降低停机时间从而降低生产成本。
目前，该公司拥有有效专利合计27项，其中发明专利授权4项、实际审中4项，实用新型授权19项，专利产品销售额占总销售额的80%以上，始终保持国内技术领先地位。
截至目前，科学城已引导广达、英业达等企业实施180项智能化改造，建成11个市级智能化工厂、32个市级数字化车间，1个智能制造标杆企业。推动企业总体生产效率提高72%，能源利用率提高17.5%，运营成本和产品不良品率平均降低25.6%和55%。
到2023年，科学城制造业产业结构将进一步优化、高质量发展态势更加稳固。产业创新体系更加完善，规上工业企业研发机构实现全覆盖，新建成市级以上企业研发机构30个以上、国家级产业创新中心1家。
（图片来源：西部（重庆）科学城）
(责任编辑：王丹萍)
