记者日前在内蒙古科技厅采访时获悉，包头稀土高新区一科研团队在新型耐火材料制备上获得重大突破。这种新材料的诞生，或可为我国工业窑炉的节能降耗提供更好选择。
内蒙古科技大学兼职教授和硕士研究生导师郝先库介绍，工业窑炉是我国耗能大户，约占全国总能耗的25%。与发达国家相比，我国工业窑炉的平均热效率低20%，浪费的能源相当于2亿吨标准煤。巨大的能源浪费，严重制约着高温窑炉行业的健康发展。
“在高温环境中，提高物质的发射率可大幅增加物质的吸放热能力，随之缩短被加热对象的受热时间，从而实现节能增产增效。”郝先库告诉记者。
根据以上理论，包头稀土研究院与安德稀耐新材料有限公司(以下简称安德稀耐)成立联合实验室，集中研发稀土热障辐射涂料，通过添加氧化镧铈等高熵元素，增加耐火材料的熵值，提高耐火材料的热稳定性和机械性能。目前，研发团队已完成稀土热障辐射涂料产品的实验室开发、中试生产和产品试用。
安德稀耐技术负责人谌礼兵表示，稀土热障辐射涂料具有较高的发射率及较低的导热系数，可使炉膛内部热辐射能力增强，促进被加热工件的辐射热吸收，减少热量通过炉壁及烟气的散失，进一步降低燃气用量，实现窑炉的节能降耗。
作为稀土热障辐射涂料的中试生产线之一，包头稀土高新区企业利晨科技对其1号窑内预热段及烧成段砖衬喷涂了热障辐射材料。经过近5个月的生产报表统计分析，项目实施前产品电力单耗为1.94千瓦时每公斤，项目实施后节电量0.32千瓦时每公斤，预计年度节电约32万千瓦时。
安德稀耐董事长、总经理王计平介绍，近期，“稀土热障辐射涂料”等相关产品已获12项发明专利授权，并在10余家企业的热风炉、隧道窑、辊道窑应用，综合节能率均在10%以上。同时。依托该材料，安德稀耐已开始建设年产12万吨镧铈应用稀土新材料转化基地，完全达产后，预计年销售可达亿元以上。
(责任编辑：韩梦晨)
