近日，在全球电子产品制造领域世界500强企业中欧工厂，由沈阳新松机器人自动化股份有限公司(以下简称新松机器人)研发团队设计打造的新能源车载充电器大型生产线项目通过现场终验收。这是新松机器人为该用户打造的第4条车载充电器大型生产线。从项目签约、设计制造、国内发货、欧洲现场安装调试直至最终验收，全程仅历时14个月，持续刷新该领域超大规模生产线跨国交付的行业新纪录。
车载充电器作为新能源汽车重要的核心零部件之一，是高度集成化的充电系统，保证了电网与电动汽车电池之间的能量转换。其制造工艺、控制策略、安全性能以及充电效率等方面对今后电动汽车的发展具有重要意义。此次交付的新能源车载充电器生产线规模宏大，包括自动拧紧设备、自动装配PCB设备、自动组装设备、自动涂胶设备、全自动在线固化设备、自动缓存库、自动检测设备等总计百余个工作站。生产线综合运用新松多品类自主知识产权机器人产品，自动化率达到90%以上。
据了解，新松机器人研发团队综合考量用户产品工艺特点、生产节拍要求以及未来产品持续升级需求，把传统的非标准化产线拆分为多个标准化的机器人工作站。团队通过排列组合，形成柔性化、智能化产线，既提高了产线的交付部署效率，同时令生产工艺和软硬件架构拥有更多的灵活性和可持续升级能力，又满足了电子产品高速更新迭代的需求。
作为全球电子产品制造领域的领军企业，该用户不仅要求供应商具备强大的智能制造实力，同时非常看重供应商的项目管理能力。为满足国际企业的高标准要求，新松团队在多年国际化发展进程中持续总结经验，从人才团队培养、供应链体系建设、工程进度把控等多个维度全面提升项目管理的国际化、规范化水平，这也为此次项目的高质量、高效率交付奠定了坚实基础。
近年来，新松连续完成车载充电器大型生产线项目的跨国交付，呈现出其在汽车零部件制造领域的国际先进水平，开启了其在高端应用市场的良性循环模式，为我国新能源汽车产业链建设提供了示范作用。
(责任编辑：韩梦晨)
