10日，记者从中海油田服务股份有限公司获悉，历时53天，该公司所属奋进号钻井平台(下称“平台”)圆满完成海南三亚崖城区块某深水超高温高压一类风险井作业，钻井工期提速提质提效取得阶段性突破。
该井水深近千米，井底压力超过10000psi(磅/平方英寸)，目的层井段作业窗口极窄，建井周期高达70天，是常规深水井的2倍以上。此外，该井所使用钻井泥浆比重一度超过2克每立方厘米，高比重泥浆极易造成钻杆丝扣重晶石沉淀，起钻卸扣困难，降低作业效率。多个技术难点叠加的情况对井控技术与安全管理提出了极高要求。
记者了解到，平台钻井部门积极探索，寻求解决问题的途径，加工了一套钻杆母扣清洗工具，能够高效地对钻杆丝扣进行清洁。由于使用复合钻具，面对四英寸小钻具灌浆繁琐的问题，平台研发4英寸钻杆快速灌浆装置，节省了每次灌浆都要更换吊卡芯子及安装变扣的时间，减少了裸眼井段暴露的时间，提升了井下安全。
随着钻井CCTV(闭路电视监控)系统使用时间增加，电子元器件硬件损耗急需更新换代，而原装进口摄像头价格昂贵，并且已经停产。平台设备部门在研究设备性能和构思改造方案后，对钻井CCTV服务器和部分软件作了国产化升级改造，从而实现钻井监视控制更加高效、设备维护更加方便，并且预计节约成本250万元。
该平台负责人表示，该井的成功完钻标志我国应对深水高温高压方面技术趋于成熟，为今后同类型作业积累了宝贵经验。同时，该井作业中平台作业人员基于实践进行的创新和设备改造，为海洋油气装备国产化迈出新的一步。
(赵金涛 摄)
(责任编辑：韩梦晨)
