记者4月25日从海洋石油工程股份有限公司(以下简称海油工程)获悉，由我国自主研发的首台大型深水导管架调平器在中国南海成功完成海试和工程应用，标志着我国大型深水导管架安装关键技术能力实现重要突破。
据了解，导管架平台是目前世界海上油田使用最广泛的一种石油平台。安装深水导管架必备设备是导管架调平器，其主要功能是对导管架基础进行精确调平。这种调平装置通常安装于导管架基础上，通过调平装置上的调平油缸和夹桩器，使导管架基础与固定于海底的钢桩之间产生相对运动，从而达到调节导管架基础法兰面水平度的目的。由于存在超深水水下液压控制、超大吨位夹持机构设计与制造等难点，该项设备研发制造技术一直掌握在国外少数公司手里。
本次应用的调平器设计最大水深500米，可适用96英寸、102英寸及108英寸三种规格钢桩的导管架调平作业，最大调平力达3000吨，依托亚洲第一深水导管架“海基二号”，开展了甲板功能试验及保压测试、下放到应用水深功能试验及保压测试、“海基二号”导管架钢桩工程应用、回收后功能试验等闭环试验，试验及应用结果与设计参数全部吻合，性能指标达到国际同类技术先进水平。
海油工程大型深水导管架调平器课题组负责人黄山田介绍，为攻克深水大型导管架调平器关键装备制造技术，该公司成立大型深水导管架调平器课题组，与国内大型液压企业联合攻关，先后攻克钢桩夹持机构的形式及材质选型、多套液压系统水下同步操控等技术难题，最终调平器陆地测试阶段夹持力与液压系统操控效果良好，并得到第三方船级社认可。
据悉，下一步，海油工程将基于“海基二号”应用试验数据，对深水导管架调平器水下应急解锁等功能进行优化升级，逐步在深水导管架海上施工中推广并形成系列化产品，持续推动海洋领域重大技术装备及工具设备国产化研制及工程示范项目实施。
(海油工程供图)
(责任编辑：韩梦晨)
