“智能化工厂的实施，实现了生产、通信、监控数据高速、可靠、多元化传输，充分发挥云平台、大数据软件优势，使得调度记录更具完整性和可追溯性。”7月17日，调度室负责人刘传建说。
近年来，天业汇合聚焦智能化发展，积极探索企业转型发展的新路径，不断加强智能化建设，推动智能技术和生产管理深度融合，激发创新活力，提升创新能力，助力企业高端化、智能化转型，为煤化工提质增效、产业提档升级提供强力支撑。
在检测中心煤检楼内，一台无人化验机器自动完成煤质分析中的水分、灰分、挥发分、全硫、发热量等核心项目，全程实现无人操作和数据自动采集上报工作，较之前人工做样每班效率提升了50%，出检时间缩短40%，而且全程无人为因素干扰，分析结果准确度提升。“无人化验系统”的成功上线“服役”，大幅提升化验效率及可靠性的同时，有效降低了化验成本、压缩煤炭暂存周期，大大提高企业生产效率。
今年6月，“无人巡检机器人”已经相继上线试行，在它的帮助下，可节省人员劳动频次40%以上，“目前，我们正积极探索通过系统甄别主动解决现场临时性问题，帮助企业建立智能化系统巡检体系，为企业的智能化数字化建设提供强有力的技术支持。”该项目负责人说。
2022年初，在乙二醇车间DMO精馏装置区内，新投用的先进过程控制系统通过自动微调温度、液位、压力、流量等指标参数，实现了该系统由波动期迅速进入稳定运行阶段，全面实现了各装置生产工艺指标控制的自动优化，大幅度降低了各装置的产品蒸汽用量和生产能耗。
“APC(先进控制系统)的投用，让生产装置有效避免了因操作工误操作、操作水平参差不齐造成生产波动等问题，确保装置安全平稳运行，同时结合工艺特性融入‘一键停车’流程，可实现装置全系统‘零操作’，有效提高了工作效率和人员劳动强度。”生产技术室负责人董进前表示。
据悉，该公司下一步将继续深化应用数字化工厂先进技术，优化生产效率和产品质量，努力提升装置能效，着力打造安全、智能、绿色的煤化工企业。
(马小记 摄)
(责任编辑：范晓婷)
