日前，中国石油大学(华东)化学化工学院副教授王波凭借自主开发的丁二烯与氢氰酸直接氰化反应制取己二腈的全套技术、原型工艺包，以及催化剂体系，与中国石化旗下某炼化分公司签订了“丁二烯氢氰化法生产己二腈成套技术开发”协议，正式启动该技术工业应用转化，实现我国高端化工领域新突破。
己二腈是尼龙产业链的主要原料，主要用于生产尼龙66。尼龙66广泛应用于国防军工、城建交通、家居生活等领域，是关系到国计民生的重要战略物资。近年来尽管尼龙66市场需求持续增长，但尼龙66产业在全球却呈现寡头垄断格局，其关键点在于原材料己二腈的配套。受制于关键原料己二腈，国内尼龙66对外依存度近30%。
王波从试剂瓶中汲取实验样品。杨安 摄
王波原创性地开发了具有独立自主知识产权的丁二烯与氢氰酸直接氰化反应制取己二腈的全套技术、原型工艺包，以及催化剂体系，已完成了DCS控制的模块化连续小型工业示范装置验证。这项技术突破了催化体系、反应器、分离提纯、设备选型等方面存在的较高技术壁垒，较业内现有的己二酸氨化法、丙烯腈电解法生产己二腈，具有更高收率、更低成本、环境友好等显著优势。
“王波开发的甲醇氨氧化制备氢氰酸技术采用甲醇为原料，创新性地开发了高活性、高选择性的复合金属氧化物催化剂和配套的新型能量集成反应器，反应温度低、节能环保、氢氰酸收率显著高于安氏法。该成套技术装置整体能耗低，可有效降低建设投资及运行成本，具有很好的工业应用价值。”美国工程院院士、世界反应工程领域泰斗GilbertF.Froment在评价该技术时说道。
经中石化组织专家评审，一致同意启动万吨级工业生产装置建设项目，项目成功量产后，能有效利用合作方装置现有原料和资源优势，延长其产业链，生产我国长期以来完全依赖进口的高端化工品己二腈。无论从市场经济角度，还是维护国家基础原材料战略安全考虑，实现己二腈工业化开发生产都具有里程碑式的意义。
(责任编辑：韩梦晨)
