5月23日，记者从中国石油集团测井有限公司(以下简称“中油测井”)获悉，国内首条测井装备全流程智能化加工线竣工投产。
在中油测井位于陕西西安的产业化工房内，智能化加工流程正在有序执行。随着生产调度员按下发送生产订单的回车键，程序自动分析，智能分配合适的加工原料并定位，生产指令直达测井装备智能化加工线。只见机械臂轻松灵活地从原料库中夹起长达2.3米、直径130毫米、重达200千克的测井装备重型部件原料送入数控加工设备，经过2小时的整体削切、内腔铣磨，一件精度控制在0.05微米的整装岩性密度仪器下外壳体便加工完成。
该条生产线全部采用智能化设备，全流程实现了无人化生产，在大幅降低劳动强度的同时，有效提高加工质量与效率，这也是国内第一条全流程少人值守的测井装备智能化加工生产线。
为加快推进中国石油测井装备首个智能工厂建设，中油测井先后投入3000万元，分两期项目实施研发升级改造，全面建成了首条测井装备全流程智能化加工生产线。
自2020年起，中油测井就致力于测井装备自动化加工技术研究，先后攻克了自动加工优化设计、多型号老旧机床改造、高精密装夹系统开发、自动化集成加工技术等多项工艺技术难题，通过自动化技术、工业机器人、信息化技术与传统测井仪器机械加工的深度融合，解决了测井仪器小批量、多品种、结构复杂、换产频繁的加工瓶颈，建成了“高精度、高效率、全流程、全数字化”的第一条自动化加工生产线。由此，中国石油测井仪器制造进入了自动化阶段。
在稳步跨出自动化的第一步后，中油测井向着数字化、智能化的更高层级目标进发。2022年，中油测井进一步深化产线仿真、数据通讯等多项技术与工艺研究，在自动化加工线的基础上，实现了仪器零件排产、储存、运转、加工、检测的全流程自动化制造，形成了“一体两线三化”的技术特色，能够采用1套软件系统“一体”调度，“两条产线”少人值守自动化加工，体现出生产过程数字化、零件加工自动化、生产排产智能化的“三化”特点，提高生产效率2.5倍。同时，中油测井引进大型车铣复合加工设备，对重型测井装备零件的自动精准加工进行关键工艺研究，完成射孔枪自动化加工线工序联调，进一步拓宽了测井装备自动化加工范围，扩大了产能，形成了电缆测井、存储式测井、生产测井、随钻测井等系列仪器及射孔枪等装备的批量自动化加工能力。
截至目前，测井装备智能化加工生产线已具备39种仪器、289种零件的自动化加工能力，累计完成5457件零件，良品率100%。接下来，中油测井将继续发展数字化、智能化的制造技术和石油产品，为创新测井、服务油气提供产品保障。
(受访者供图)
(责任编辑：韩梦晨)
